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作者：河南钰恒源环保科技有限公司 本文关键词： 日期：2018-8-2 17:01:21 人气：55
以电作能源的高温加热再生装置，有微波炉、远红外炉及直接通电式再生炉。 (1)微波加热。微波是由磁控管(或速调管)通过电压的周期性变动而产生，使微波吸收体的内部极性分子高速反复运动产生热能。再生炉体为微波谐振膛。用于干燥或加热工艺的微波频率为970 MHz及2450 MHz两种。微波再生的优点是微波使炭自身发热，加热速度快，可迅速达到再生要求的高温，装置体积小。缺点是炉膛内加热不易均匀(微波能量吸收不均匀)，有时产生炭烧结现象。此外，微波辐射需要较好的屏蔽，当漏能功率大于0．01 w／cm2，接触时间在6min以上时，对人体的健康有损害。在微波产生、输送过程中，磁控管本身消耗30％～40％的功率，再生能耗一般为1．46kW，h／kR活性炭。 (2)远红外线再生装置。远红外线加热，一般用于干燥活性炭，也有用于再生的，其效果取决于被加热物体对各特定波长的红外线的吸收能力。辐射体一般是用碳化硅板加涂料，二者辐射波长的匹配将直接影响加热效率。当涂料为三氧化二铁和氧化锆组合时，再生能耗约为1．45kW，h／kg活性炭。 (3)直接通电加热再生装置。是利用炭自身具有的电阻和炭粒间具有的接触电阻，使炭产生焦耳热，逐渐达到再生温度，再通入水蒸汽进行活化。日本此类再生炉有间歇式和连续式。图9为日本连续式直接通电再生装置。炭在炉内停留6h，再生碘值恢复率94％～96％，再生损耗率1％一3％，采用蒸汽活化，蒸汽量折合电耗为0．5kW•h／ks活性炭。脱臭电耗0．05 kW•h／kg活性炭。再生电耗1 kW•h／kg 活性炭，总能耗为1．59kW•h／kg活性炭。 图10所示为国内研制的直接通电加热再生装置，为二段式连续再生装置，再生饮用水深度处理后的饱和炭。干燥段由电加热室将空气加热至200℃，而后热空气进入流化床干燥器底部，将湿炭干燥1 h，使湿炭含水量(干基)由76％降至6％，耗电1．55 kW•Vkg活性炭，干炭再进入有效断面0．1mX0．1m，有效高度为3．0 m的直接通电加热再生炉，停留时间14 min，完成焙烧、活化。耗电0．22 kW•h／kg 活性炭，总耗电量为1．77kW•h／kg活性炭。碘吸附恢复率可达96％～98％，再生总损耗率为3％ 1976年运行至今情况良好。图9 连续式直接通电再生装置图10 带有干燥器的直接通电加热再生装置联系人：王经理
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