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【活性炭】电加热再生装置的3个重要方面

作者:河南钰恒源活性炭 本文关键词: 日期:2018-8-2 17:01:21 人气:24

以电作能源的高温加热再生装置,有微波炉、远红外炉及直接通电式再生炉。   (1)微波加热。微波是由磁控管(或速调管)通过电压的周期性变动而产生,使微波吸收体的内部极性分子高速反复运动产生热能。再生炉体为微波谐振膛。用于干燥或加热工艺的微波频率为970 MHz及2450 MHz两种。微波再生的优点是微波使炭自身发热,加热速度快,可迅速达到再生要求的高温,装置体积小。缺点是炉膛内加热不易均匀(微波能量吸收不均匀),有时产生炭烧结现象。此外,微波辐射需要较好的屏蔽,当漏能功率大于0.01 w/cm2,接触时间在6min以上时,对人体的健康有损害。在微波产生、输送过程中,磁控管本身消耗30%~40%的功率,再生能耗一般为1.46kW,h/kR活性炭。   (2)远红外线再生装置。远红外线加热,一般用于干燥活性炭,也有用于再生的,其效果取决于被加热物体对各特定波长的红外线的吸收能力。辐射体一般是用碳化硅板加涂料,二者辐射波长的匹配将直接影响加热效率。当涂料为三氧化二铁和氧化锆组合时,再生能耗约为1.45kW,h/kg活性炭。   (3)直接通电加热再生装置。是利用炭自身具有的电阻和炭粒间具有的接触电阻,使炭产生焦耳热,逐渐达到再生温度,再通入水蒸汽进行活化。日本此类再生炉有间歇式和连续式。图9为日本连续式直接通电再生装置。炭在炉内停留6h,再生碘值恢复率94%~96%,再生损耗率1%一3%,采用蒸汽活化,蒸汽量折合电耗为0.5kW•h/ks活性炭。脱臭电耗0.05 kW•h/kg活性炭。再生电耗1 kW•h/kg 活性炭,总能耗为1.59kW•h/kg活性炭。   图10所示为国内研制的直接通电加热再生装置,为二段式连续再生装置,再生饮用水深度处理后的饱和炭。干燥段由电加热室将空气加热至200℃,而后热空气进入流化床干燥器底部,将湿炭干燥1 h,使湿炭含水量(干基)由76%降至6%,耗电1.55 kW•Vkg活性炭,干炭再进入有效断面0.1mX0.1m,有效高度为3.0 m的直接通电加热再生炉,停留时间14 min,完成焙烧、活化。耗电0.22 kW•h/kg 活性炭,总耗电量为1.77kW•h/kg活性炭。碘吸附恢复率可达96%~98%,再生总损耗率为3% 1976年运行至今情况良好。图9 连续式直接通电再生装置图10 带有干燥器的直接通电加热再生装置

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